RIM工艺配方（fāng）典型的RM工（gōng）艺配（pèi）方见（jiàn）表2-3，这可以作为半（bàn）硬质聚（jù）氨酯（zhǐ）泡沫塑料（liào）类低密度制品（pǐn）的（de）典（diǎn）型工艺配（pèi）方。由表2-3所示配方（fāng）制得的制品性能（néng）为（wéi）：密度0.5g/cm3，硬度631RHD(国际（jì）橡胶硬度)，极限拉伸强度10MPa，epp产（chǎn）品（pǐn）极（jí）限延伸率3

RIM成型模（mó）具的排（pái）气槽（cáo）位置与数量取（qǔ）决于注入时（shí）物料的水平位置及充模速度。RIM成型模具为敞开式时，epp产品可以在空气最集中的上端打（dǎ）孔使（shǐ）空气逸出。排气槽一般（bān）高为0.2~0.4mm，宽度大于6.35mm，并且便于清除积料。大部（bù）分RIM成型模具都

适合于RM成（chéng）型的制件（jiàn）设（shè）计的基（jī）本（běn）准（zhǔn）则是（shì）在低成本下成型（xíng）高（gāo）质量的制品，epp产品在设计时应注意以（yǐ）下几点：(1)制件（jiàn）厚度设计制（zhì）件的厚度过厚或过薄都不利于RM成型，对于（yú）聚氨酯结构发（fā）泡RM成型来说，其制件厚度一般为6.35-12.7m，当制件厚度超过1

形状（zhuàng）复杂的薄壁截面（miàn）应（yīng）位于（yú）液（yè）位以下，这些因素也应作为确定主流道位置的（de）考虑因素。epp泡沫箱主流（liú）道的位置可直（zhí）接在（zài）模具上，或在一（yī）个与模具分开的主流道体（tǐ）内。对于大型模具（jù），如果（guǒ）希望（wàng）能够对主流道（dào）进行（háng）调节，还是（shì）采用分（fèn）开（kāi）的主流道体。浇口对进入型腔的反应物料

为了保证制（zhì）件生产周期和产品质量的稳定性（xìng），epp保（bǎo）温箱模具温度控（kòng）制精度一（yī）般要（yào）求（qiú）小（xiǎo）于（yú）±4℃，要求高时可达±1℃以内。成型时模具各（gè）点的（de）温度（dù）分布的不均匀度允许（xǔ）为2~3℃，若各点（diǎn）温差过（guò）大将使制（zhì）件产生变（biàn）形。由（yóu）于聚（jù）氨酯（zhǐ）的粘模性，每（měi）次成型或间隔一次（cì）至数次就

epp产品金属（shǔ）模具材料应具有良好的（de）抛光性（xìng）并可（kě）以镀镍，因为镍镀层的抛光性最（zuì）好。电（diàn）铸（zhù）或（huò）气相成型的（de）镍壳（ké），如（rú）果（guǒ）可以得到（dào）可靠的（de）支撑并能装（zhuāng）进模座（zuò），也是适合于大量生产（chǎn）的优（yōu）异材（cái）料。对于年产量不到5万件的制件用铸铝加工成模具即可获得令人满意的效果。这种材料