适合于RM成型的制件设计的基本准则是在低成（chéng）本下成型高质量的制品（pǐn），epp产（chǎn）品在设计时应注意以下几点：(1)制件厚度设计（jì）制件的厚度过厚（hòu）或（huò）过薄都不利于RM成型，对于聚氨酯结构发泡RM成（chéng）型来说，其（qí）制（zhì）件厚度一般为6.35-12.7m，当制（zhì）件（jiàn）厚度超过1

形状复（fù）杂的薄壁（bì）截面应位于液位以下，这些因素也（yě）应作为确定（dìng）主流（liú）道（dào）位（wèi）置的考虑因素。epp泡（pào）沫（mò）箱（xiāng）主流道的位置可直接在模具上，或在一个（gè）与模（mó）具分开的主流道体（tǐ）内。对于大型模（mó）具，如果希望能够对主流道进（jìn）行调节，还（hái）是采用分开的主流道体。浇（jiāo）口（kǒu）对进入型腔的反应（yīng）物料（liào）

为了保证制件生产周期和产品质量的稳定性，epp保温箱模具温度控制精度一般（bān）要求小于±4℃，要求高时可达±1℃以（yǐ）内。成型时模具各点（diǎn）的温度分布的不均匀度（dù）允许为2~3℃，若各点温差过大（dà）将使制件产生变形。由于聚氨酯的粘模性，每次（cì）成型或间隔一次至（zhì）数次就（jiù）

epp产品金属（shǔ）模（mó）具材（cái）料应具（jù）有（yǒu）良好的抛光（guāng）性并可以（yǐ）镀镍，因为（wéi）镍镀层的抛（pāo）光性最（zuì）好。电铸或气相成型的镍壳，如果（guǒ）可以得到可靠（kào）的支撑并能装进（jìn）模座，也是适合于大量生（shēng）产的优异材料。对（duì）于（yú）年产量不到5万件（jiàn）的制件（jiàn）用（yòng）铸铝（lǚ）加工（gōng）成（chéng）模具（jù）即（jí）可获得令人满意（yì）的效果。这种材（cái）料

良好的epp泡沫箱RM模具（jù）结（jié）构（gòu）应具备以下功能：①给（gěi）塑件赋形。②把（bǎ）反应材料引入模具中。③在混合（hé）注射器之后，还能混合反应物（wù）。④引导发泡物的流（liú）动（dòng）。⑤承受模塑成型（xíng）压力（lì）。⑥保持住嵌（qiàn）件。⑦控制（zhì）化学反应。⑧排出型腔中（zhōng）气体。⑨使塑件滞留在预先规定的动模或（huò）定

epp泡沫（mò）箱锁模（mó）装置（zhì）。由4个锁（suǒ）模装置构成全套液（yè）态反应注射系统，一个周期的4个分解（jiě）动作分别如下:①锁模机构将两（liǎng）片（piàn）半模固（gù）定在一起，回转90°通过分（fèn）型面放气。然后转向（xiàng）操作者，取出制件（jiàn），并提供空间便于清洗（xǐ）和卸下模具。②上（shàng）下模转到平行位（wèi）置后准备合模。