气泡成核是微孔（kǒng）泡沫塑料成型的又一关键步骤。epp保温箱（xiāng）常规（guī）泡沫塑料的（de）成（chéng）核机理主要有4种，即分子（zǐ）架理论（lùn）、热点（diǎn）成核理论、机械搅（jiǎo）拌成核理论（lùn）和界（jiè）面（miàn）成核理论。而在微孔塑料的研究中，应用较多（duō）的是（shì）经典成（chéng）核理论（lùn）。经典成（chéng）核理论（lùn）是20世纪初建立的，最初主要（yào）用于

器的入口处注入，epp产品静态混（hún）合器和（hé）第（dì）二级单螺杆用于聚合物一气体（tǐ）均相体系形成。第二级螺杆（gǎn）是经过（guò）特殊设计的高强度混（hún）合螺（luó）杆，它由另（lìng）外一个动力系（xì）统单（dān）独驱董。通过调节螺杆转速，很容易提高（gāo）第二级螺杆中的压力（lì）。因此，这一装（zhuāng）置能够实（shí）现高的混合效率和充（chōng）足

器的入口处（chù）注入，epp产品静态混（hún）合器和第二级单螺杆用于聚合物一气（qì）体均相（xiàng）体系形成。第（dì）二级螺杆是（shì）经过特殊设（shè）计的高强度（dù）混合螺杆，它由另外一（yī）个动力系统单独驱董。通过调节螺杆转速，很容易提高第二级螺杆中的（de）压（yā）力。因此，这一（yī）装置能够实现高的混合效率和充足

无论采用前面所介绍（shào）的哪（nǎ）一种方法生产epp泡沫箱，其（qí）成型过（guò）程都包括如下3个关键步骤：①气（qì）体-聚（jù）合（hé）物均相（xiàng）体系的形成；②气泡成（chéng）核；③气泡长大及（jí）定型。气体一聚（jù）合（hé）物均相体系的形成微（wēi）孔泡沫塑料连续（xù）挤出生产（chǎn）的关（guān）键步骤之一是以工业生产（chǎn）速率形成气体一聚合物均

epp保（bǎo）温箱相（xiàng）分（fèn）离法生（shēng）产（chǎn）微孔塑（sù）料的（de）成型（xíng）过程（chéng）如下（xià）：首先将聚合物(如Ps)溶解（jiě）到适当（dāng）的溶剂(如环己（jǐ）胺（àn）)中，并将溶液置于（yú）模具中快速冷却使溶液冷凝（níng）；然后通过升华干燥(fre-drying)将溶剂挥（huī）发掉，留下的（de）聚（jù）合物就成为了泡沫塑料。泡沫塑（sù）料的密度

温度对微孔泡沫塑（sù）料发泡成型及固化定型至关重要。气泡长大（dà）和成型的（de）控制直接影响到微孔（kǒng）泡沫（mò）塑（sù）料的性能。注（zhù）射（shè）成（chéng）型（xíng）采用（yòng）改变温度控制成（chéng）核（hé）及气（qì）泡长（zhǎng）大对（duì）于（yú）成型定型是（shì）十分有利的。epp产品成（chéng）型（xíng）过程中必须有效地抑（yì）制泡（pào）孔的（de）合（hé）并，以保证泡孔密度，防止气体（tǐ）过分损失，