无论采用前面所介绍的（de）哪（nǎ）一种方（fāng）法（fǎ）生产epp泡沫箱，其（qí）成（chéng）型过程都包括如下3个关键步（bù）骤：①气体-聚（jù）合物均相体（tǐ）系（xì）的（de）形（xíng）成；②气泡成核；③气泡长大及定型。气体一聚合物（wù）均相（xiàng）体系的形成微孔（kǒng）泡沫塑料连续挤出生产的关键步骤之一（yī）是以工业生产速（sù）率形（xíng）成气（qì）体一聚合物均

epp保温箱相分离法生产微孔塑料的成型（xíng）过程如下：首先将（jiāng）聚合物(如Ps)溶解到适当的（de）溶剂(如环己胺)中，并将溶液置于模具（jù）中快速冷却使溶液冷凝；然后（hòu）通过（guò）升（shēng）华干燥(fre-drying)将溶剂挥发掉，留下（xià）的聚合物就（jiù）成为了泡（pào）沫塑料（liào）。泡沫塑料的密（mì）度

温度对微孔泡沫（mò）塑料发泡成型（xíng）及固化定型至关（guān）重要。气泡长大和成型的（de）控制直（zhí）接影响（xiǎng）到微孔泡（pào）沫塑料（liào）的性能。注射成型采用改（gǎi）变温度控（kòng）制成核及气泡长大对于成型定型是十分（fèn）有利的（de）。epp产（chǎn）品成（chéng）型过（guò）程（chéng）中必须有效地抑制泡孔的合并，以保（bǎo）证泡孔密度，防止气体过分（fèn）损失，

当塑料熔体被高速注入模（mó）具的（de）型腔时，epp产品（pǐn）模腔中原有的气体会立生反应（yīng），因此模具必须具有可控的排气系统。注射（shè）发泡过程中，模腔压力是变化的，其（qí）较大（dà）值岀现在充模期，随后逐（zhú）渐下降。可通（tōng）过对（duì）模腔排气进行控制，达（dá）到控制模腔（qiāng）压力的目的。机筒温度、熔体温（wēn）

在（zài）注射（shè）阶段，熔（róng）体在螺杄前部（bù）的空间流动并通过注射喷（pēn）嘴。喷嘴处载有发泡流（liú）体。这个思路已被用来设计新的（de）注（zhù）料器喷嘴。在（zài）螺杄顶（dǐng）端，熔体通过（guò）螺杄鱼雷头呈环式流动。epp泡沫（mò）箱发（fā）泡（pào）流（liú）体通过可渗透的烧结金属套管流入聚合（hé）物熔体环中。发泡（pào）流体（tǐ）可通过烧结金属套管

epp保温箱微孔塑料（liào）注射成型工（gōng）艺过程1)树脂熔融阶段。从料（liào）斗加入的树脂在专用机筒中熔融塑（sù）化。2)超（chāo）临（lín）界（jiè）气体（tǐ）注入、混（hún）合和（hé）扩（kuò）散（sàn）阶段。SCF发生装置在机筒的特定位置通过喷射器（qì）阀（fá）注入超临界（jiè）气体，与（yǔ）树脂熔（róng）体均（jun1）匀混合，形成单相溶解物。聚会物中大量的成核