超临界CO2具有对（duì）多（duō）数聚合物溶解性能好、粘度（dù）低、扩散系数大（dà）、无毒、不燃（rán）、化学惰性、无溶剂残留、价（jià）廉易得、使用（yòng）安全（quán）、不（bú）污染环境（jìng）等（děng）独（dú）特优（yōu）点（diǎn）。epp保温（wēn）箱超临（lín）界CO2能降低（dī）聚合物的玻璃化温度，兼作增塑（sù）剂，如超临界CO2可以使聚合物的（de）玻（bō）璃（lí）化温度降低

目前epp产品采用（yòng）加成核剂的方法以提高（gāo）成（chéng）核率，也是（shì）出于在成核剂与（yǔ）聚合物熔体（tǐ）间能形成势（shì）能（néng）较（jiào）低（dī）的界（jiè）面，以（yǐ）充当成核点的目的。气液相混合（hé）直接形成气泡核。此（cǐ）类成核过程一般都（dōu）是通过剧烈搅拌使气体（tǐ）与聚合物液体直接混合（hé）形成泡体。epp产（chǎn）品微孔泡沫塑料的成核

微孔泡沫塑料的成（chéng）型（xíng）过（guò）程（chéng）和一般泡沫塑（sù）料一样也（yě）要经过三（sān）个阶段（duàn）：气（qì）泡核的形成、气泡核的膨胀（zhàng）和（hé）泡体的固化定（dìng）型。epp产品气泡核（hé）的形成（chéng）阶段直接决（jué）定泡孔的数量（liàng）和分布，对微孔泡（pào）沫（mò）塑料的成型起着关键的作用。微孔泡沫塑料成型要求膨（péng）胀阶段时间极短，成核和膨胀紧

此类塑料是（shì）20世（shì）纪80年代初在美国麻省理工学院(MIT)实验室（shì）里研制成功的。epp保（bǎo）温箱（xiāng）微孔发泡工艺（yì）过程在1984年获得美国zhuanli。其主（zhǔ）要设计思想在于：当epp保温箱（xiāng）泡沫塑（sù）料中泡孔的尺寸小于泡孔内部材料的（de）裂纹时，泡孔（kǒng）的（de）存（cún）在将不会降低材料的力学

这说（shuō）明，epp保温箱大泡（pào）孔(0.5-1.5mm)的泡沫塑料（liào）泡（pào）体呈非等量压（yā）缩，而（ér）小泡孔(0.025~0.075mm)泡沫塑料泡体被压缩（suō）时所（suǒ）有泡孔呈等量压缩，即泡体的内外泡孔可均匀地吸收外加压缩能量（liàng），故认为（wéi）小泡（pào）孔泡沫塑（sù）料压缩性能优于大泡孔（kǒng）泡沫（mò）塑

1.加工因素影响泡沫塑料性能的（de）加工因素（sù）甚（shèn）多，epp产品加工（gōng）主要（yào）有设（shè）备、工艺过程的（de）控制和加工人员（yuán）的经验（yàn）。泡沫塑料在加工（gōng）过程中特别是在发（fā）泡膨胀过程中，由于料流的（de）拖力或外界拉力作用，会使（shǐ）所生成的气（qì）泡变形，即不呈圆形，而（ér）呈椭圆形和细（xì）长形气（qì）泡。这样泡